Point de commande
Un point de commande est la quantité unitaire disponible qui déclenche l'achat d'une quantité prédéterminée de stock de réapprovisionnement. Si le processus d'achat et l'exécution du fournisseur fonctionnent comme prévu, le point de commande doit entraîner l'arrivée du stock de réapprovisionnement au moment où le dernier stock disponible est épuisé. Le résultat est aucune interruption des activités de production et d'exécution, tout en minimisant la quantité totale de stock disponible.
Le point de commande peut être différent pour chaque article de l'inventaire, car chaque article peut avoir un taux d'utilisation différent et peut nécessiter des délais différents pour recevoir une livraison de réapprovisionnement d'un fournisseur. Par exemple, une entreprise peut choisir d'acheter la même pièce auprès de deux fournisseurs différents; si un fournisseur a besoin d'un jour pour livrer une commande et que l'autre fournisseur a besoin de trois jours, le point de commande de l'entreprise pour le premier fournisseur serait alors qu'il reste un jour d'approvisionnement en stock, ou trois jours d'approvisionnement pour le deuxième fournisseur.
La formule de base pour le point de commande consiste à multiplier le taux d'utilisation quotidien moyen d'un article en stock par le délai en jours pour le réapprovisionner. Par exemple, ABC International utilise en moyenne 25 unités de son widget vert chaque jour, et le nombre de jours nécessaires au fournisseur pour réapprovisionner son inventaire est de quatre jours. Par conséquent, ABC doit définir le point de commande pour le widget vert à 100 unités. Lorsque le solde de l'inventaire baisse à 100 unités, ABC passe une commande et les nouvelles unités devraient arriver quatre jours plus tard, tout comme le dernier des widgets disponibles est épuisé.
Cependant, cette formule pour le point de commande est uniquement basée sur l' utilisation moyenne ; en réalité, la demande peut grimper au-dessus ou baisser en dessous du niveau moyen, il peut donc y avoir encore des stocks disponibles lorsque la commande de réapprovisionnement arrive, ou il peut y avoir eu une rupture de stock pendant plusieurs jours qui a interféré avec la production ou les ventes. Pour se prémunir contre cette dernière condition, une entreprise peut modifier la formule de réapprovisionnement pour ajouter un stock de sécurité, de sorte que la formule devienne:
(Taux d'utilisation journalier moyen x Délai d'exécution) + Stock de sécurité
Cette modification de la formule signifie que le stock de réapprovisionnement sera commandé plus tôt, ce qui réduit considérablement le risque de rupture de stock. Cependant, cela signifie également qu'une entreprise aura un investissement plus important dans son inventaire disponible, il y a donc un compromis entre avoir toujours un inventaire disponible et financer un inventaire plus important.
Veuillez noter que le point de commande indique uniquement quand passer une commande de réapprovisionnement; il ne calcule pas la quantité d'articles à commander (qui est traitée par la formule économique de quantité de commande). Mieux encore, pensez à utiliser un système de planification juste à temps ou des besoins en matériaux, qui ne commande un nouvel inventaire que lorsqu'il existe une raison spécifique et identifiée pour le faire.
