La variance d'utilisation

Un écart d'utilisation est la différence entre le nombre prévu d'unités utilisées dans un processus et le nombre réel utilisé. Si plus d'unités sont utilisées que prévu, la différence est considérée comme une variance défavorable. Si moins d'unités sont utilisées que prévu, la différence est considérée comme une variance favorable. Par exemple, le nombre standard d'onces de titane nécessaires pour fabriquer un widget est de dix. Si le nombre réel utilisé est onze, il y a un écart d'utilisation négatif d'une once.

Un écart d'utilisation peut être exprimé en termes de différence de nombre d'unités. Il peut également être retraité en devise en multipliant la variance par le coût standard des unités. Pour continuer avec l'exemple, si une once de titane coûte 100 $, le coût de la variance d'utilisation d'une unité est de 100 $. Le calcul de cette forme chiffrée d'écart d'utilisation est le suivant:

(Utilisation réelle - Utilisation prévue) x coût standard par unité

Le concept d'écart d'utilisation est le plus couramment appliqué pour juger du volume de matériaux utilisés dans un processus de production, et est appelé variance d'utilisation directe des matériaux. Le concept est également appliqué à la quantité de travail utilisée; dans ce cas, on l'appelle la variance de l'efficacité du travail.

La variance d'utilisation peut être d'une utilité considérable du point de vue de la gestion, car elle met en évidence des zones dans lesquelles il peut y avoir des niveaux excessifs de déchets. Ces domaines peuvent ensuite être ciblés pour une enquête, suivie d'un ou plusieurs projets d'amélioration.

Le concept d'écart d'utilisation n'est utilisé que dans un système d'établissement des coûts standard, où le personnel d'ingénierie crée des niveaux d'utilisation standard qui constituent la base de référence pour les analyses. Les quantités d'utilisation standard sont stockées dans les nomenclatures (pour les matériaux) ou dans les gammes de main-d'œuvre (pour la main-d'œuvre). Ces normes peuvent être ajustées de temps à autre, en fonction des examens techniques ultérieurs des produits et des processus, et des changements dans le niveau attendu de rebut provenant d'un processus. Si une norme est mal fixée, elle déclenchera une variance essentiellement dénuée de sens, car la base de comparaison est erronée.