Écart d'utilisation directe des matériaux
L'écart d'utilisation directe des matières est la différence entre la quantité unitaire réelle et attendue nécessaire pour fabriquer un produit. L'écart est utilisé dans un système de valorisation standard, généralement en conjonction avec l'écart du prix d'achat. Ces écarts sont utiles pour identifier et corriger les anomalies dans les systèmes de production et d'approvisionnement, en particulier lorsqu'il y a une boucle de rétroaction rapide. Les normes relatives aux matières premières sont généralement fixées par le service d'ingénierie et enregistrées dans une nomenclature pour chaque produit.
L'écart est le plus couramment utilisé dans un environnement de production, mais peut également être utilisé dans une entreprise de services où les heures travaillées peuvent être comparées à un niveau budgété.
Le calcul de cet écart est:
(Utilisation réelle - Utilisation standard) x Coût standard par unité = Écart d'utilisation directe des matériaux
Par exemple, ABC International prévoit d'utiliser cinq mètres de fil dans sa production d'une tente, mais utilise en fait sept mètres. Il en résulte une variance défavorable de l'utilisation directe du matériau de deux mètres de fil.
Un écart d'utilisation peut résulter de l'un des problèmes suivants:
Une norme incorrecte par rapport à laquelle l'utilisation réelle est mesurée
Ne pas modifier la nomenclature après une modification du processus de production ou de la conception du produit qui aurait dû entraîner un changement dans la quantité de matériaux utilisés
Problèmes dans le processus de production qui causent plus que la quantité normale de rebut
Problèmes avec la qualité des matières premières achetées (ou dommages pendant le transport), entraînant la nécessité de plus d'unités de matières premières que d'habitude
Dans une opération de fabrication plus grande, il est préférable de calculer cette variance au niveau du produit individuel, car elle révèle peu d'informations exploitables au niveau agrégé. Les informations obtenues sont utilisées par le responsable de la production et le responsable des achats pour enquêter et corriger les problèmes.
