Calendrier de production principal

Le programme directeur de production (MPS) est un plan de production qui indique quels produits seront fabriqués, ainsi que leurs quantités et dates de début. Le maintien du calendrier peut être difficile, car le planificateur doit équilibrer les objectifs contradictoires de produire suffisamment pour les commandes réelles des clients, tout en produisant un inventaire supplémentaire suffisant pour couvrir la demande prévue des clients. La corvée de planification est encore plus compliquée lorsqu'il y a des pénuries de matières premières, des délais de commande longs pour les matières premières, des goulots d'étranglement dans le processus de production, des pannes d'équipement et des situations de dotation en personnel réduites. Lorsqu'un MPS est correctement géré, il peut minimiser à la fois les pénuries de produits finis et l'accélération des commandes tout au long du processus de production, tout en minimisant les heures supplémentaires, l'utilisation de la machine et les frais de transport accélérés.Un MPS bien géré doit être capable de faire ce qui suit:

  • Agir en tant que document d'orientation pour la gestion de la fonction de fabrication.

  • Soyez le lien entre la planification globale des activités et les opérations de production détaillées.

  • Permettre la délivrance d'engagements de livraison fiables aux clients.

  • Améliorez l'efficacité du processus de fabrication.

  • Aider à la planification de la façon dont la capacité de production disponible sera utilisée.

Un MPS est présenté sous forme de tableau et contient les informations suivantes:

  • Prévision de la demande . Il s'agit de la meilleure estimation de la société quant à la demande des clients pour ses produits.

  • Alloué . Il s'agit des commandes client réelles qui ont été acceptées dans le système.

  • Réservé . Il s'agit de créneaux de production réservés par la direction, dans l'attente de la réception effective des commandes des clients.

  • Non planifié . Il s'agit de créneaux de production pour les commandes client imprévues qui n'ont pas été incluses dans la prévision de la demande.

  • Demande nette . Dans la plage horaire, il s'agit d'un sous-total des éléments de campagne alloués, réservés et non planifiés. En dehors de la plage horaire, il s'agit de la prévision de la demande.

  • Ordres planifiés fermes . Il s'agit de commandes qui ont déjà été envoyées à l'atelier de production et qui n'apparaissent donc qu'au début de la MPS.

  • Ordres planifiés . Il s'agit des ordres qui ont été calculés automatiquement par le système de planification ou qui y ont été saisis manuellement. Ils apparaissent généralement dans le MPS pour les périodes après lesquelles des ordres planifiés fermes ont déjà été déclarés. La formule d'un ordre planifié est:

Stock de sécurité + Demande nette - Solde disponible projeté (période précédente) - Ordres planifiés fermes

= Ordres planifiés

  • Solde disponible projeté . Il s'agit du nombre prévu d'unités disponibles. La formule du solde disponible projeté est:

Solde disponible projeté (période précédente) + Ordres planifiés + Ordres planifiés fermes - Demande nette

= Solde disponible projeté

  • Disponible à la promesse . Il s'agit du nombre d'unités disponibles pour les nouvelles commandes des clients.

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