Système de calcul des coûts de processus
Un système de calcul des coûts de processus accumule les coûts lorsqu'un grand nombre d'unités identiques sont produites. Dans cette situation, il est plus efficace d'accumuler les coûts à un niveau agrégé pour un grand lot de produits, puis de les attribuer aux unités individuelles produites. L'hypothèse est que le coût de chaque unité est le même que celui de toute autre unité, il n'est donc pas nécessaire de suivre les informations au niveau de l'unité individuelle. L'exemple classique d'un environnement de calcul des coûts de processus est une raffinerie de pétrole, où il est impossible de suivre le coût d'une unité spécifique de pétrole lorsqu'elle se déplace dans la raffinerie.
Un système de valorisation des processus cumule les coûts et les affecte à la fin d'une période comptable. À un niveau très simplifié, le processus est:
Matériaux directs . En utilisant un système d'inventaire périodique ou perpétuel, nous déterminons la quantité de matières utilisées au cours de la période. Nous calculons ensuite le nombre d'unités commencées et achevées au cours de la période, ainsi que le nombre d'unités commencées mais non terminées (unités en cours de fabrication). Nous supposons généralement que les matériaux sont ajoutés au début du processus de production, ce qui signifie qu'une unité de travail en cours est identique à une unité terminée du point de vue de l'affectation des coûts des matériaux. Nous attribuons ensuite la quantité de matières directes utilisées en fonction du total des unités entièrement et partiellement produites.
Travail direct . Le travail est accumulé par unités tout au long du processus de production, il est donc plus difficile à comptabiliser que les matériaux directs. Dans ce cas, nous estimons le niveau moyen d'achèvement de toutes les unités de travail en cours et attribuons un coût de main-d'œuvre direct standard basé sur ce pourcentage. Nous attribuons également le coût de la main-d'œuvre standard complet à toutes les unités qui ont été commencées et achevées au cours de la période. S'il y a une différence entre le coût de main-d'œuvre direct réel et le montant imputé à la production au cours de la période, la différence peut être imputée au coût des marchandises vendues ou répartie entre les unités produites.
Frais généraux . Les frais généraux sont attribués d'une manière similaire à ce qui vient d'être décrit pour la main-d'œuvre directe, où nous estimons le niveau moyen d'achèvement de toutes les unités de travail en cours et attribuons un montant standard de frais généraux basé sur ce pourcentage. Nous attribuons ensuite le montant standard complet des frais généraux à toutes les unités qui ont été commencées et achevées au cours de la période. Comme dans le cas de la main-d'œuvre directe, toute différence entre les frais généraux réels et le montant imputé à la production au cours de la période est soit imputée au coût des marchandises vendues, soit répartie entre les unités produites.
Les coûts affectés aux unités produites ou en cours de traitement sont enregistrés dans le compte d'immobilisation des stocks, où ils figurent au bilan. Lorsque les biens sont finalement vendus, le coût est reporté sur le compte du coût des biens vendus, où il apparaît dans le compte de résultat.
Systèmes alternatifs
Si un système de calcul des coûts de processus ne s'intègre pas bien avec les systèmes de comptabilité analytique d'une entreprise, il existe deux autres systèmes disponibles qui peuvent être mieux adaptés. Le système de calcul des coûts de fabrication est conçu pour accumuler les coûts pour des unités individuelles ou pour de petits lots de production. L'autre option est un système hybride de calcul des coûts, dans lequel le calcul des coûts de processus est utilisé une partie du temps et le coût des travaux est utilisé le reste du temps; il fonctionne mieux dans les environnements de production où une partie de la fabrication se fait en gros lots et où d'autres étapes de travail impliquent une main-d'œuvre propre à chaque unité.
